[紡織服裝行業(yè)以綠色、低碳、循環(huán)為特征的新經濟形態(tài)加速形成]
發(fā)布日期：[2022/4/18]
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萬物得其本者生，百事得其道者成。當前國際形勢紛繁復雜，世界經濟不確定性加劇，但全球綠色低碳發(fā)展的大勢不可逆轉。隨著“碳達峰、碳中和”呼聲在全球范圍內持續(xù)升溫，在我國紡織強國目標基本實現的新發(fā)展階段，紡織服裝行業(yè)以綠色、低碳、循環(huán)為特征的新經濟形態(tài)加速形成。
問渠那得清如許？為有源頭活水來。纖維紗線領域作為整個紡織服裝行業(yè)的源頭，正加快探索以綠色材料、清潔生產、綠色認證、循環(huán)發(fā)展等為核心的綠色制造體系，致力于從源頭樹立綠色低碳發(fā)展“風向標”，減少向下游的碳足跡輸出，發(fā)揮“杠桿效應”，推動紡織全產業(yè)鏈的綠色轉型。
在推進“碳達峰、碳中和”進程中，纖維紗線領域涌現出福建永榮錦江、德州華源、唐山三友、青島邦特等一大批領軍企業(yè)。這些企業(yè)有的通過智能制造和光伏發(fā)電，降低能耗、提高生產效率，有的通過研發(fā)生產天然植物可降解、循環(huán)再生纖維、原液著色纖維等新技術、新材料，減少污染、賦能大健康，有的通過參與“30·60中國時尚品牌氣候創(chuàng)新行動碳中和加速計劃”，攜手產業(yè)鏈下游伙伴，共贏綠色未來。
1綠色材料，減少向下游碳足跡輸出
綠色發(fā)展，材料先行。從紡織源頭為地球減負，探索可持續(xù)發(fā)展新路徑是行業(yè)企業(yè)的明智之舉。在“科技、時尚、綠色”成為紡織行業(yè)新定位的背景下，許多纖維紗線企業(yè)開始向綠色新材料領域尋求突破，從產品生命周期的初始，為行業(yè)帶來更多可持續(xù)低碳的紡織材料選擇。
作為再生纖維素纖維領域的領軍企業(yè)之一，唐山三友集團興達化纖有限公司一貫主張綠色發(fā)展、循環(huán)經濟，形成低碳、減碳綠色產品結構體系。如：環(huán)保粘膠EcoTang®，與未達到EUBAT技術的粘膠纖維相比每公斤可節(jié)約用水24L，降低碳排放2.89KG；再生纖維ReVisco??#8482;，以回收的廢舊紡織品和木漿粕為原料，實現廢舊棉紡織品循環(huán)利用；唐絲®彩纖，通過紡前注入技術，將纖維素纖維與環(huán)保顏料有機結合，減少后期染整工序，使用一公斤唐絲®彩纖可降低水約100L，降低碳排放4.23KG。此外，三友化纖還開發(fā)了竹炭纖維、抗菌纖維、遠紅外纖維等功能性新材料纖維。
為積極貫徹“雙碳”目標，今年，德州華源生態(tài)科技有限公司針對色紡紗板塊創(chuàng)新推出“新序十二色”，結合流行趨勢，每個月呈現跟節(jié)氣相關聯的顏色，輸出傳統文化，讓客戶體驗色彩煥新所帶來的愉悅感。“新序十二色”在配色方式及生產方式上，聚焦節(jié)能降耗，結合來自原料端的絕對優(yōu)勢，使用綠色環(huán)保材料，比如再生滌綸、再生纖維素纖維、可降解纖維等，對嬰童、內衣，可以用植物染色來實現，將節(jié)能減排進一步做深做廣，在響應雙碳目標上又邁進一大步。
當下，綠色環(huán)保紡織材料已經成為行業(yè)發(fā)展新趨勢。作為國內前沿的功能性纖維創(chuàng)新企業(yè)，青島邦特生態(tài)紡織科技有限公司在創(chuàng)立之初就是秉持著綠色環(huán)保理念，采用純天然原材料，以植物創(chuàng)新力量，打造Naturefi®植物原力纖維平臺。公司推出的冰薄荷纖維、暖姜纖維、天茶纖維、板藍根纖維等植物纖維，智能調溫系列、發(fā)熱保暖系列、冰涼觸感系列等功能性產品，以及植物萃取技術、微膠囊技術、生物再生技術、氣凝膠技術等創(chuàng)新突破，在國內乃至國外市場都有著較大的影響力。
當“雙碳目標”有了時間線，企業(yè)可持續(xù)發(fā)展也有了明確的方向。過去的一年，面對嚴峻的國內外形勢，許多堅持綠色發(fā)展主線的企業(yè)都取得顯著成效。2021年，福建永榮錦江股份有限公司原液著色纖維銷量增長超20%，再生纖維銷量增長超300%，功能性纖維銷量增長超15%；2021年，德州華源推出了再生黏膠、零碳纖維、可降解纖維等可持續(xù)原料產品，打造了植物染葉色木語??#8482;、碳足跡可測算CarbonStar??#8482;等綠色差異化紗線品牌，公司紗線產量、出口創(chuàng)匯均創(chuàng)歷史新高，并實現產銷平衡……
2綠色生產，打造環(huán)保智能示范工廠
在紡織產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)，清潔綠色生產不僅是企業(yè)實現節(jié)能減排的現實需要，也是全面落實科學發(fā)展,可持續(xù)發(fā)展的必由之路。許多纖維紗線企業(yè)持續(xù)推進清潔生產、節(jié)能降耗，從設備、工藝、產品、管理等環(huán)節(jié)入手，提高資源利用效率，并通過數字賦能，提升工廠智能化程度，扎實推進綠色制造體系建設。
2020年6月，永榮錦江首個可再生能源試點——8兆瓦屋頂分布式光伏發(fā)電項目，在錦江工廠成功并網發(fā)電。目前，一期項目現已建成，每年可提供可再生電力約800萬千瓦時，相當于年節(jié)約標準煤2520噸，減少二氧化碳排放6000噸，減少二氧化硫排放3.76噸。并網運行以來，系統運營效率高達85%。二期項目12萬平方米的廠房屋頂安裝光伏項目正在籌備中，預計2022年8月并網發(fā)電，年發(fā)電量2925萬度，相當于年節(jié)約標準煤9213.8噸，減少二氧化碳排放21900噸，減少二氧化硫排放13.72噸。
除了通過光伏發(fā)電節(jié)能降耗，永榮錦江還從設備更新、技術改造、倉儲物流環(huán)節(jié)零排放、雨水回收等多方面下功夫，并從運營、消費端探索碳減排新路徑，持續(xù)推進錦康紗、錦生紗、錦逸紗“三根紗”的研發(fā)創(chuàng)新，倡導實施綠色生產和綠色生活方式，向社會提供綠色產品和高品質服務。公司的再生錦綸纖維顛覆了傳統纖維原料來源，整理利用廢棄資源，制造出與原生纖維相差無幾的新型纖維，實現綠色、低碳、循環(huán)與高利用率的統一。
為積極推動“碳達峰、碳中和”落到實處，德州華源選定子工廠作為綠色先行示范工廠，設定了減碳藍圖，率先購買了綠電，簽署了SBTi科學碳目標倡議。此外，德州華源在建的智能化高性能纖維高端定制生產線項目，規(guī)劃建設全省紡織行業(yè)唯一的三層智能化、數字化“燈塔”工廠，將高性能新材料、高端裝備、信息技術、互聯網+、大數據等重點發(fā)展領域相結合，致力于通過數字化管理、智能化生產、精益化運營，實現企業(yè)節(jié)能降碳、清潔生產，打造中國紡織行業(yè)差異化紗線智能低碳制造的示范企業(yè)。
對于節(jié)能降耗，三友化纖從水、電、汽全方位入手，已經形成完整體系。一方面，開展實施酸性廢水回收再利用、F2水深度利用、冷凝水回收再利用等技術研究，實現水資源的循環(huán)再利用，大幅降低水資源消耗；另一方面，通過研究紡絲切斷機倒換周期、酸站離心泵變頻控制、空氣懸浮離心鼓風機推廣應用等，降低企業(yè)用電消耗；研究實施低品質余熱再利用技術、烘干機效能提升、高效降膜蒸發(fā)工藝等，推動企業(yè)蒸汽消耗量的降低；同時，組織開展縮短黃化周期時間、精煉機效能提升、打包機提產提效等項目研發(fā)，不斷提升單線產能，降低單位能耗。
在推動“碳達峰、碳中和”行動過程中，不可避免地增加了企業(yè)的運營成本，但許多企業(yè)通過產品研發(fā)、節(jié)能降耗、提高生產效率等創(chuàng)新舉措，在化解成本的同時推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展更上一層樓。
問渠那得清如許？為有源頭活水來。纖維紗線領域作為整個紡織服裝行業(yè)的源頭，正加快探索以綠色材料、清潔生產、綠色認證、循環(huán)發(fā)展等為核心的綠色制造體系，致力于從源頭樹立綠色低碳發(fā)展“風向標”，減少向下游的碳足跡輸出，發(fā)揮“杠桿效應”，推動紡織全產業(yè)鏈的綠色轉型。
在推進“碳達峰、碳中和”進程中，纖維紗線領域涌現出福建永榮錦江、德州華源、唐山三友、青島邦特等一大批領軍企業(yè)。這些企業(yè)有的通過智能制造和光伏發(fā)電，降低能耗、提高生產效率，有的通過研發(fā)生產天然植物可降解、循環(huán)再生纖維、原液著色纖維等新技術、新材料，減少污染、賦能大健康，有的通過參與“30·60中國時尚品牌氣候創(chuàng)新行動碳中和加速計劃”，攜手產業(yè)鏈下游伙伴，共贏綠色未來。
1綠色材料，減少向下游碳足跡輸出
綠色發(fā)展，材料先行。從紡織源頭為地球減負，探索可持續(xù)發(fā)展新路徑是行業(yè)企業(yè)的明智之舉。在“科技、時尚、綠色”成為紡織行業(yè)新定位的背景下，許多纖維紗線企業(yè)開始向綠色新材料領域尋求突破，從產品生命周期的初始，為行業(yè)帶來更多可持續(xù)低碳的紡織材料選擇。
作為再生纖維素纖維領域的領軍企業(yè)之一，唐山三友集團興達化纖有限公司一貫主張綠色發(fā)展、循環(huán)經濟，形成低碳、減碳綠色產品結構體系。如：環(huán)保粘膠EcoTang®，與未達到EUBAT技術的粘膠纖維相比每公斤可節(jié)約用水24L，降低碳排放2.89KG；再生纖維ReVisco??#8482;，以回收的廢舊紡織品和木漿粕為原料，實現廢舊棉紡織品循環(huán)利用；唐絲®彩纖，通過紡前注入技術，將纖維素纖維與環(huán)保顏料有機結合，減少后期染整工序，使用一公斤唐絲®彩纖可降低水約100L，降低碳排放4.23KG。此外，三友化纖還開發(fā)了竹炭纖維、抗菌纖維、遠紅外纖維等功能性新材料纖維。
為積極貫徹“雙碳”目標，今年，德州華源生態(tài)科技有限公司針對色紡紗板塊創(chuàng)新推出“新序十二色”，結合流行趨勢，每個月呈現跟節(jié)氣相關聯的顏色，輸出傳統文化，讓客戶體驗色彩煥新所帶來的愉悅感。“新序十二色”在配色方式及生產方式上，聚焦節(jié)能降耗，結合來自原料端的絕對優(yōu)勢，使用綠色環(huán)保材料，比如再生滌綸、再生纖維素纖維、可降解纖維等，對嬰童、內衣，可以用植物染色來實現，將節(jié)能減排進一步做深做廣，在響應雙碳目標上又邁進一大步。
當下，綠色環(huán)保紡織材料已經成為行業(yè)發(fā)展新趨勢。作為國內前沿的功能性纖維創(chuàng)新企業(yè)，青島邦特生態(tài)紡織科技有限公司在創(chuàng)立之初就是秉持著綠色環(huán)保理念，采用純天然原材料，以植物創(chuàng)新力量，打造Naturefi®植物原力纖維平臺。公司推出的冰薄荷纖維、暖姜纖維、天茶纖維、板藍根纖維等植物纖維，智能調溫系列、發(fā)熱保暖系列、冰涼觸感系列等功能性產品，以及植物萃取技術、微膠囊技術、生物再生技術、氣凝膠技術等創(chuàng)新突破，在國內乃至國外市場都有著較大的影響力。
當“雙碳目標”有了時間線，企業(yè)可持續(xù)發(fā)展也有了明確的方向。過去的一年，面對嚴峻的國內外形勢，許多堅持綠色發(fā)展主線的企業(yè)都取得顯著成效。2021年，福建永榮錦江股份有限公司原液著色纖維銷量增長超20%，再生纖維銷量增長超300%，功能性纖維銷量增長超15%；2021年，德州華源推出了再生黏膠、零碳纖維、可降解纖維等可持續(xù)原料產品，打造了植物染葉色木語??#8482;、碳足跡可測算CarbonStar??#8482;等綠色差異化紗線品牌，公司紗線產量、出口創(chuàng)匯均創(chuàng)歷史新高，并實現產銷平衡……
2綠色生產，打造環(huán)保智能示范工廠
在紡織產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)，清潔綠色生產不僅是企業(yè)實現節(jié)能減排的現實需要，也是全面落實科學發(fā)展,可持續(xù)發(fā)展的必由之路。許多纖維紗線企業(yè)持續(xù)推進清潔生產、節(jié)能降耗，從設備、工藝、產品、管理等環(huán)節(jié)入手，提高資源利用效率，并通過數字賦能，提升工廠智能化程度，扎實推進綠色制造體系建設。
2020年6月，永榮錦江首個可再生能源試點——8兆瓦屋頂分布式光伏發(fā)電項目，在錦江工廠成功并網發(fā)電。目前，一期項目現已建成，每年可提供可再生電力約800萬千瓦時，相當于年節(jié)約標準煤2520噸，減少二氧化碳排放6000噸，減少二氧化硫排放3.76噸。并網運行以來，系統運營效率高達85%。二期項目12萬平方米的廠房屋頂安裝光伏項目正在籌備中，預計2022年8月并網發(fā)電，年發(fā)電量2925萬度，相當于年節(jié)約標準煤9213.8噸，減少二氧化碳排放21900噸，減少二氧化硫排放13.72噸。
除了通過光伏發(fā)電節(jié)能降耗，永榮錦江還從設備更新、技術改造、倉儲物流環(huán)節(jié)零排放、雨水回收等多方面下功夫，并從運營、消費端探索碳減排新路徑，持續(xù)推進錦康紗、錦生紗、錦逸紗“三根紗”的研發(fā)創(chuàng)新，倡導實施綠色生產和綠色生活方式，向社會提供綠色產品和高品質服務。公司的再生錦綸纖維顛覆了傳統纖維原料來源，整理利用廢棄資源，制造出與原生纖維相差無幾的新型纖維，實現綠色、低碳、循環(huán)與高利用率的統一。
為積極推動“碳達峰、碳中和”落到實處，德州華源選定子工廠作為綠色先行示范工廠，設定了減碳藍圖，率先購買了綠電，簽署了SBTi科學碳目標倡議。此外，德州華源在建的智能化高性能纖維高端定制生產線項目，規(guī)劃建設全省紡織行業(yè)唯一的三層智能化、數字化“燈塔”工廠，將高性能新材料、高端裝備、信息技術、互聯網+、大數據等重點發(fā)展領域相結合，致力于通過數字化管理、智能化生產、精益化運營，實現企業(yè)節(jié)能降碳、清潔生產，打造中國紡織行業(yè)差異化紗線智能低碳制造的示范企業(yè)。
對于節(jié)能降耗，三友化纖從水、電、汽全方位入手，已經形成完整體系。一方面，開展實施酸性廢水回收再利用、F2水深度利用、冷凝水回收再利用等技術研究，實現水資源的循環(huán)再利用，大幅降低水資源消耗；另一方面，通過研究紡絲切斷機倒換周期、酸站離心泵變頻控制、空氣懸浮離心鼓風機推廣應用等，降低企業(yè)用電消耗；研究實施低品質余熱再利用技術、烘干機效能提升、高效降膜蒸發(fā)工藝等，推動企業(yè)蒸汽消耗量的降低；同時，組織開展縮短黃化周期時間、精煉機效能提升、打包機提產提效等項目研發(fā)，不斷提升單線產能，降低單位能耗。
在推動“碳達峰、碳中和”行動過程中，不可避免地增加了企業(yè)的運營成本，但許多企業(yè)通過產品研發(fā)、節(jié)能降耗、提高生產效率等創(chuàng)新舉措，在化解成本的同時推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展更上一層樓。
